1,、印刷速度
隨著刮板的推動，焊膏在鋼網(wǎng)上向前滾動,。印刷速度快有利于鋼網(wǎng)這種回彈,，同時也會阻礙焊膏的漏印,；而且速度太慢,，漿料不會在鋼網(wǎng)上滾動，造成印在焊盤上的焊錫膏分辨率差,，通常是印刷速度較細的間隔,。
比例尺為10×20 mm/s。
2,、印刷方法：
最常見的印刷方法是觸摸印刷和非接觸式印刷.鋼絲網(wǎng)印刷與印刷電路板之間存在空白的印刷方法是“非接觸式印刷”.空隙值一般為0.5×1.0mm,，適用于不同粘度的錫膏,。焊錫膏被刮刀推入鋼網(wǎng)，打開孔并觸碰pcb墊,。刮板逐步拆除后,，將鋼網(wǎng)與pcb板分離，減少了真空泄漏對鋼網(wǎng)污染的風險
3,、鏟運機的類型：
鏟運機有兩種：塑料鏟運機和鋼質(zhì)鏟運機,。對于距離不超過0.5mm的IC，應選用鋼質(zhì)刮板,，以便于印刷后錫膏的形成,。
4、刮刮調(diào)整
刮板操作點沿45°方向打印,，可以明顯改善焊膏不同鋼網(wǎng)開孔的不平衡性,，也可以減少對薄鋼網(wǎng)開孔的破壞。刮板的壓力通常為30N/mm,。
1、 可靠性高,，抗振能力強,，smt貼片加工采用了可靠性高、元器件小,、重量輕的片式元件器件,，具有很強的抗振能力。采用自動化生產(chǎn),，安裝可靠性高,。一般來說，不良焊點率低于百萬分之十,，比通孔插件的波峰焊接技術低一個數(shù)量級,，可以保證電子產(chǎn)品或元器件焊點的不良率較低。目前,，近90%的電子產(chǎn)品采用s-MT工藝,。
2、 電子產(chǎn)品體積小,、組裝密度高
3,、 高頻特性，性能可靠由于芯片元件安裝牢固,，通常采用無鉛或短引線,，減少了寄生電感和電容的影響，改善了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾,。由SMC和SMD設計的電路更高頻率為3GHz,，而芯片單元僅為500MHz，可以縮短傳輸延遲時間,。它可用于時鐘頻率大于16mhz的電路中,。如果采用MCM技術，計算機工作站的高端時鐘頻率可達到100MHz,，寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍,。
4、 提高生產(chǎn)效率實現(xiàn)自動化生產(chǎn)目前,，為了實現(xiàn)穿孔板的完全自動化，需要擴大原pcb面積的40%,，使自動插件的插件頭能夠插入元器件,，否則空間間隙不夠，會損壞元器件,。自動sm421/sm411采用真空噴嘴吸,、排氣部件。真空噴嘴比組件形狀小,，但提高了安裝密度,。事實上，小零件和小螺距QFP都是由自動貼片機生產(chǎn)的,，實現(xiàn)了全自動生產(chǎn),。
5、 降低成本和費用
(1) pcb面積是通孔技術面積的1/12,。如果采用CSP,，pcb的面積將大大減少；
(2) 減少了pcb上的鉆孔數(shù)量,，節(jié)約了維修成本,；
(3) 由于頻率特性的改善，降低了電路調(diào)試的成本,；
(4) 由于芯片組件體積小,、重量輕，降低了包裝,、運輸和儲存成本,；
(5) smt芯片加工技術可以節(jié)省材料、能源,、設備,、人力和時間，成本降低30%~50%。
