（1）每天上班前3-5分鐘把電烙鐵插頭插入規(guī)定的插座上，檢查烙鐵是否發(fā)熱,，如發(fā)覺不熱,，先檢查插座是否插好，如插好,，若還不發(fā)熱,，應(yīng)立即向管理員匯報，不能自隨意拆開烙鐵,，更不能用手直接接觸烙鐵頭.
（2）已經(jīng)氧化凹凸不平的或帶鉤的烙鐵頭應(yīng)更新的：1,、可以保證良好的熱傳導(dǎo)效果；2,、保證被焊接物的品質(zhì),。如果換上新的烙鐵嘴，受熱后應(yīng)將保養(yǎng)漆擦掉，立即加上錫保養(yǎng),。烙鐵的清洗要在焊錫作業(yè)前實施,，如果5分鐘以上不使用烙鐵，需關(guān)閉電源,。海綿要清洗干凈不干凈的海綿中含有金屬顆粒,，或含硫的海綿都會損壞烙鐵頭。
（3）檢查吸錫海綿是否有水和清潔,，若沒水,，請加入適量的水（適量是指把海綿按到常態(tài)的一半厚時有水滲出，具體操作為：濕度要求海綿全部濕潤后,，握在手掌心,，五指自然合攏即可），海綿要清洗干凈,，不干凈的海綿中含有金屬顆粒,，或含硫的海綿都會損壞烙鐵頭。
（4）人體與烙鐵是否可靠接地,，人體是否佩帶靜電環(huán)。
二,、焊接步驟
烙鐵焊接的具體操作步驟可分為五步,，稱為五步工程法，要獲得良好的焊接質(zhì)量必須嚴格的按下五操作,。
按上述步驟進行焊接是獲得良好焊點的關(guān)鍵之一,。在實際生產(chǎn)中，最容易出現(xiàn)的一種違反操作步驟的做法就是烙鐵頭不是先與被焊件接觸,，而是先與焊錫絲接觸,，熔化的焊錫滴落在尚末預(yù)熱的被焊部位，這樣很容易產(chǎn)生焊點虛焊,，所以烙鐵頭必須與被焊件接觸,，對被焊件進行預(yù)熱是防止產(chǎn)生虛焊的重要手段。
三,、焊接要領(lǐng)
（1）烙鐵頭與兩被焊件的接觸方式
接觸位置：烙鐵頭應(yīng)同時接觸要相互連接的2個被焊件（如焊腳與焊盤）,，烙鐵一般傾斜45度，應(yīng)避免只與其中一個被焊件接觸,。當(dāng)兩個被焊件熱容量懸殊時,，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整烙鐵傾斜角度，烙鐵與焊接面的傾斜角越小,，使熱容量較大的被焊件與烙鐵的接觸面積增大,，熱傳導(dǎo)能力加強。如LCD拉焊時傾斜角在30度左右，焊麥克風(fēng),、馬達,、喇叭等傾斜角可在40度左右。兩個被焊件能在相同的時間里達到相同的溫度,，被視為加熱理想狀態(tài),。
接觸壓力：烙鐵頭與被焊件接觸時應(yīng)略施壓力，熱傳導(dǎo)強弱與施加壓力大小成正比,，但以對被焊件表面不造成損傷為原則,。
（2）焊絲的供給方法
焊絲的供給應(yīng)掌握3個要領(lǐng)，既供給時間,，位置和數(shù)量,。
供給時間：原則上是被焊件升溫達到焊料的熔化溫度是立即送上焊錫絲。
供給位置：應(yīng)是在烙鐵與被焊件之間并盡量靠近焊盤,。
供給數(shù)量：應(yīng)看被焊件與焊盤的大小,，焊錫蓋住焊盤后焊錫高于焊盤直徑的1/3既可。
（3）焊接時間及溫度設(shè)置
A,、溫度由實際使用決定,，以焊接一個錫點4秒最為合適，最大不超過8秒,，平時觀察烙鐵頭,，當(dāng)其發(fā)紫時候，溫度設(shè)置過高,。
B,、一般直插電子料，將烙鐵頭的實際溫度設(shè)置為（350~370度）,；表面貼裝物料（SMC）物料,，將烙鐵頭的實際溫度設(shè)置為（330~350度）
C、特殊物料,，需要特別設(shè)置烙鐵溫度,。FPC，LCD連接器等要用含銀錫線,，溫度一般在290度到310度之間,。
D、焊接大的元件腳,，溫度不要超過380度,，但可以增大烙鐵功率。
（4）焊接注意事項
A,、焊接前應(yīng)觀察各個焊點(銅皮)是否光潔,、氧化等。
B、在焊接物品時,要看準焊接點,，以免線路焊接不良引起的短路
四,、操作后檢查：
（1）用完烙鐵后應(yīng)將烙鐵頭的余錫在海綿上擦凈。
（2）每天下班后必須將烙鐵座上的錫珠,、錫渣,、灰塵等物清除干凈，然后把烙鐵放在烙鐵架上,。
（3）將清理好的電烙鐵放在工作臺右上角,。
