一,、鋼網(wǎng)和pcb印刷方法之間沒有空白,，稱為“觸摸打印”。它要求所有結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,，適用于印刷高精度的錫膏。鋼網(wǎng)和印制板保持非常平滑的觸感,，印刷后與pcb分離,。因此，該方法的印刷精度較高,，特別適用于細間隙和超微距焊膏印刷,。
1.印刷速度
隨著刮板的推動，焊膏在鋼網(wǎng)上向前滾動,。印刷速度快有利于鋼網(wǎng)
這種回彈,，同時也會阻礙焊膏的漏印,；而且速度太慢,，漿料不會在鋼網(wǎng)上滾動，造成印在焊盤上的焊錫膏分辨率差,，通常是印刷速度較細的間隔,。
比例尺為10×20 mm/s。
2.鏟運機的類型：
鏟運機有兩種：塑料鏟運機和鋼質(zhì)鏟運機,。對于距離不超過0.5mm的IC,，應(yīng)選用鋼質(zhì)刮板，以便于印刷后錫膏的形成,。
3.印刷方法：
最常見的印刷方法是觸摸印刷和非接觸式印刷.鋼絲網(wǎng)印刷與印刷電路板之間存在空白的印刷方法是“非接觸式印刷”.空隙值一般為0.5×1.0mm,，適用于不同粘度的錫膏。焊錫膏被刮刀推入鋼網(wǎng),，打開孔并觸碰pcb墊,。刮板逐步拆除后，將鋼網(wǎng)與pcb板分離，減少了真空泄漏對鋼網(wǎng)污染的風險,。
4.刮刮調(diào)整
刮板操作點沿45°方向打印,，可以明顯改善焊膏不同鋼網(wǎng)開孔的不平衡性，也可以減少對薄鋼網(wǎng)開孔的破壞,。刮板的壓力通常為30N/mm,。
二、安裝時應(yīng)選擇間距不超過0.5mm,、0間隔或0~-0.1mm安裝高度的IC安裝高度,，以防止焊膏因安裝高度低而形成塌陷，回流時會出現(xiàn)短路,。
三,、再熔焊
再流焊引起裝配失效的主要原因如下：
1.加熱速度過快；
2.加熱溫度過高,；
3.錫膏的加熱速度快于電路板的加熱速度,；
4.通量濕得太快了。
因此,，在確定再熔焊參數(shù)時,，必須充分考慮各方面的因素，在分批裝配前,，確保焊接質(zhì)量在批焊前沒有問題,。
