一,、pcb布局設(shè)計應(yīng)遵循的原則：
首先,，要考慮pcb尺寸大小。pcb尺寸過大時,，印制線條長,，阻抗增加，抗噪聲能力下降,，成本也增加;過小,，則散熱不好,，且鄰近線條易受干擾。在確定印刷線路板尺寸后,，再確定特殊元件的位置,。較后，根據(jù)電路的功能單元,，對電路的全部元器件進行布局,。
在確定特殊元件的位置時要遵守以下原則：
1、盡可能縮短高頻元器件之間的連線,，設(shè)法減少它們的分布參數(shù)和相互間的電磁干擾,。易受干擾的元器件不能相互挨得太近，輸入和輸出元件應(yīng)盡量遠離,。
2,、某些元器件或?qū)Ь€之間可能有較高的電位差，應(yīng)加大它們之間的距離,，以免放電引出意外短路,。帶高電壓的元器件應(yīng)盡量布置在調(diào)試時手不易觸及的地方。
3,、重量超過15g的元器件,，應(yīng)當用支架加以固定，然后焊接,。那些又大又重,、發(fā)熱量多的元器件，不宜裝在印制板上,，而應(yīng)裝在整機的機箱底板上,，且應(yīng)考慮散熱問題。熱敏元件應(yīng)遠離發(fā)熱元件,。
4,、對于電位器、可調(diào)電感線圈,、可變電容器,、微動開關(guān)等可調(diào)元件的布局應(yīng)考慮整機的結(jié)構(gòu)要求。若是機內(nèi)調(diào)節(jié),，應(yīng)放在印制板上方便調(diào)節(jié)的地方;若是機外調(diào)節(jié),，其位置要與調(diào)節(jié)旋鈕在機箱面板上的位置相適應(yīng)。
5,、應(yīng)留出印制板定位孔及固定支架所占用的位置,。
二、對電路的元器件進行pcb布局時,，要符合抗干擾設(shè)計的要求：
1,、按照電路的流程安排各個功能電路單元的位置,，使布局便于信號流通，并使信號盡可能保持一致的方向,。
2,、以每個功能電路的核心元件為中心，圍繞它來進行布局,。元器件應(yīng)均勻,、整齊、緊湊地排列在pcb上,。盡量減少和縮短各元器件之間的引線和連接,。
3、在高頻下工作的電路,，要考慮元器件之間的分布參數(shù),。一般電路應(yīng)盡可能使元器件平行排列。這樣,，不但美觀,，而且裝焊容易，易于批量生產(chǎn),。
4,、位于電路板邊緣的元器件，離電路板邊緣一般不小于2mm,。電路板的較佳形狀為矩形,。長寬雙為3:2或4:3。電路板面尺寸大于200×150mm時,，應(yīng)考慮電路板所受的機械強度,。
